板式橡膠支座安裝
1、工藝流程
2、操作要點(diǎn)
（1）墩臺(tái)墊石頂鑿毛清理
先將墩臺(tái)墊石頂面浮砂除去，墩臺(tái)頂面應(yīng)清潔、平整、無油污。
（2）測量放線
根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上畫出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。
（3）找平修補(bǔ)
將墩臺(tái)墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
（4）拌制環(huán)氧砂漿
l)將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放人鐵鍋中加熱并攪拌均勻。
2)環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不得低于40MPa。
3)在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。
（5）支座安裝
1)安裝前按設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。
2)安裝前對橋臺(tái)和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次復(fù)核。
3)支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行；粘結(jié)時(shí)，宜先粘結(jié)橋臺(tái)和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后，掛基準(zhǔn)小線進(jìn)行其他支座的安裝。
4)當(dāng)橋臺(tái)和墩柱蓋梁較長時(shí)，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。
5)粘結(jié)時(shí)先將砂漿攤平拍實(shí)，然后將支座按標(biāo)高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應(yīng)。
6)嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤差超標(biāo)應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。
7)支座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時(shí)，鋼墊板應(yīng)在橋臺(tái)和墩柱蓋梁施工時(shí)預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實(shí)。
（6）其他板式橡膠支座安裝
1)滑板式支座安裝
①滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時(shí)，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動(dòng)方向垂直；
②滑板式支座安裝時(shí)，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑板應(yīng)留有足夠的長度，防止伸縮時(shí)支座滑出滑道。
2)四氟板支座安裝時(shí)，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲(chǔ)油槽應(yīng)注滿硅脂。
3)坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應(yīng)。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）基本要求
1）各種支座都要有產(chǎn)品合格證明，規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后安裝。
2）支座安裝后應(yīng)使上下面全部密貼，不得有個(gè)別支點(diǎn)受力或脫空現(xiàn)象。
3）支座粘結(jié)材料產(chǎn)品應(yīng)符合要求，粘結(jié)層均勻不空鼓。
4）支座錨固螺栓長度符合設(shè)計(jì)要求，安裝錨固螺栓時(shí)，其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度。
5）混凝土或砂漿要飽滿密實(shí)，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。
（2）實(shí)測項(xiàng)目
實(shí)測項(xiàng)目見下表。
支座安裝允許偏差表
檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法
國標(biāo)、行標(biāo) 企標(biāo)
支座高程 ±2 ±2 用水準(zhǔn)儀測支座，取******值
支座位置 ≤3 ≤3 用全站儀測，縱、橫各計(jì)兩點(diǎn)
支座平整度 ≤2 ≤2 用鐵水平檢測對角線
（3）外觀鑒定
支座外觀不得有影響使用的外傷。
多余混凝土或砂漿應(yīng)清理干凈，外露面應(yīng)拍實(shí)壓平。
4、安全措施
（1）高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶。需設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，防護(hù)欄桿高于作業(yè)面不應(yīng)小于1. 2m，且用密目安全網(wǎng)封閉。
（2）因乙二胺揮發(fā)性較強(qiáng)且屬有毒物質(zhì)，操作人員要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并選擇通風(fēng)良好的位置進(jìn)行環(huán)氧砂漿拌制。
5、環(huán)保及綠色施工措施
（1）要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等產(chǎn)生的噪聲，減少噪聲擾民現(xiàn)象。
（2）對產(chǎn)生強(qiáng)噪聲機(jī)械作業(yè)的工序，宜安排在白天進(jìn)行；若安排夜間施工時(shí)，應(yīng)采取隔音措施。
（3）支座處鑿毛和清掃時(shí)應(yīng)采取降塵措施，防止粉塵污染周圍環(huán)境。
